1. Mašīnas sastāvs
1. Žāvēšanas ventilators; 2. Žāvēšanas tornis; 3. Pacēlājs; 4. Separators; 5. Impulsu maisu pārstrādātājs; 6. Gaisa aizvērējs; 7. Sausā un mitrā materiāla maisītājs; 8. Mitrā glutēna augšējā materiāla mašīna; 9. Gatavā produkta vibrējošais siets; 10. Impulsu kontrolieris; 11. Sausā pulvera konveijers; 12. Elektrosadales skapis.
2. Glutēna žāvētāja darbības princips
Kviešu lipeklis ir ražots no mitrā lipekļa. Mitrais lipeklis satur pārāk daudz ūdens un tam ir augsta viskozitāte, tāpēc to ir grūti žāvēt. Žāvēšanas procesā nedrīkst izmantot pārāk augstu žāvēšanas temperatūru, jo temperatūra būs pārāk augsta. Iznīcinot tā sākotnējās īpašības un samazinot tā reducējamību, saražotais lipekļa pulveris nevar sasniegt 150% ūdens absorbcijas ātrumu. Lai produkts atbilstu standartam, problēmas risināšanai jāizmanto zemas temperatūras žāvēšanas metode. Visa žāvētāja sistēma ir cikliska žāvēšanas metode, kas nozīmē, ka sausais pulveris tiek pārstrādāts un atsijāts, bet nekvalificētie materiāli tiek pārstrādāti un žāvēti. Sistēmai ir nepieciešams, lai izplūdes gāzu temperatūra nepārsniegtu 55–65 °C. Šīs iekārtas izmantotā žāvēšanas temperatūra ir 140–160 ℃.
3. Glutēna žāvētāja lietošanas instrukcija
Glutēna žāvētāja darbības laikā ir daudz metožu. Sāksim ar barību:
1. Pirms barošanas ieslēdziet žāvēšanas ventilatoru, lai karstā gaisa temperatūra veiktu visas sistēmas priekšsildīšanu. Pēc tam, kad karstā gaisa krāsns temperatūra ir stabilizējusies, pārbaudiet, vai katras iekārtas daļas darbība ir normāla. Pēc tam, kad esat pārliecinājies, ka tā ir normāla, ieslēdziet iekraušanas iekārtu. Vispirms pievienojiet 300 kilogramus sausā lipekļa apakšējā cirkulācijai, pēc tam pievienojiet mitro lipekli mitrajā un sausajā maisītājā. Mitrais un sausais lipeklis tiek sajaukti irdenā stāvoklī caur sauso un mitro maisītāju, pēc tam automātiski nonāk padeves caurulē un nonāk žāvēšanas procesā. Torņa žāvēšana.
2. Pēc ieiešanas žāvēšanas telpā tas izmanto centrbēdzes spēku, lai nepārtraukti sadurtos ar spirālveida korpusu, vēlreiz to saspiestu, lai padarītu to rafinētāku, un pēc tam caur pacēlāju nonāk žāvēšanas ventilatorā.
3. Izžāvētais rupjais glutēna pulveris ir jāsijā, un izsijāto smalko pulveri var tirgot kā gatavu produktu. Rupjais pulveris uz sieta atgriežas padeves caurulē, lai atkal cirkulētu un žāvētu.
4. Izmantojot negatīvā spiediena žāvēšanas procesu, klasifikatorā un maisu pārstrādātājā nenotiek materiālu aizsērēšana. Maisu pārstrādātājā nonāk tikai neliels daudzums smalka pulvera, kas samazina filtra maisa slodzi un pagarina nomaiņas ciklu. Lai pilnībā pārstrādātu produktu, ir izstrādāts maisa tipa impulsu pārstrādātājs. Impulsu mērītājs kontrolē saspiesta gaisa padevi katru reizi, kad putekļu maiss tiek iztukšots. Tas tiek izsmidzināts reizi 5–10 sekundēs. Sausais pulveris ap maisu nokrīt tvertnes apakšā un caur slēgtu ventilatoru tiek pārstrādāts maisā.
4. Piesardzības pasākumi
1. Izplūdes gāzu temperatūrai jābūt stingri kontrolētai, 55–65 ℃.
2. Ielādējot cirkulācijas sistēmu, sausajiem un mitrajiem materiāliem jābūt vienmērīgi saskaņotiem, ne par daudz, ne par maz. Darbības neievērošana izraisīs sistēmas nestabilitāti. Neregulējiet padeves iekārtas ātrumu pēc tam, kad tas ir stabilizējies.
3. Pievērsiet uzmanību tam, lai novērotu, vai katras mašīnas motori darbojas normāli, un pārbaudiet strāvu. Tie nedrīkst būt pārslogoti.
4. Nomainiet motoreļļu un transmisijas eļļu, kad mašīnas reduktors darbojas 1–3 mēnešus, un pievienojiet motora gultņiem sviestu.
5. Mainot maiņas, jāievēro mašīnu higiēna.
6. Operatoriem katrā pozīcijā nav atļauts atstāt savas darba vietas bez atļaujas. Darbiniekiem, kuri neatrodas savā darba vietā, nav atļauts bez izvēles iedarbināt iekārtu, un darbiniekiem nav atļauts iejaukties strāvas sadales skapī. Elektriķiem tas ir jāapkalpo un jāremontē, pretējā gadījumā var notikt nopietnas avārijas.
7. Gatavos glutēna miltus pēc žāvēšanas nevar nekavējoties aizlīmēt. Pirms aizlīmēšanas tie ir jāatver, lai izvadītu siltumu. Kad strādnieki pamet darbu, gatavie produkti tiek nodoti noliktavā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. janvāris